瓦楞紙板的強度直接影響到瓦楞紙箱的抗壓強度,。關鍵因素是紙箱定做廠家生產(chǎn)過程中的水分控制，不包括瓦楞紙的環(huán)壓指標影響瓦楞紙板強度的因素,。

1. 當進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9% - 12%之間時,，瓦楞成型是理想的。當瓦楞原紙含水率高于上述指標時,，可通過增加預熱面積或降低預熱速度來解決,。當瓦楞原紙含水率低于上述指標時，可采用噴霧解決,。當單面瓦楞紙板為o型且在立交橋傳送帶上通過快速送紙堆疊距離相同時,，原紙和瓦楞紙原紙的水分調(diào)節(jié)效果較好，含水量適宜,。立交橋上單面瓦楞紙板的數(shù)量不宜過多,。但是，為了保證雙面機不會停機,，單面機換紙時,，可適當增加單面瓦楞紙板在立交橋上的堆積量,。

2. 烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量有很大的影響。瓦楞紙板生產(chǎn)線的加熱段通常由三組(或四組)組成,。加熱板的數(shù)量由加熱板的尺寸和瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度決定,。每組配備一個獨立的控制閥。為了保證單面瓦楞紙板在進入烘干機前含水量基本一致,，可以通過調(diào)整三重預熱器上單面瓦楞紙板的預熱面積來解決問題,。調(diào)整方法如下:含水率過高時，預熱面積增大;含水率過低時,，預熱面積減小,。

3.因為瓦楞紙板的生產(chǎn)過程帶走了大量的熱量，所以預熱器和瓦楞輥中的部分飽和蒸汽會變成凝結(jié)水,，通?？梢酝ㄟ^疏水閥排出。為保證凝結(jié)水的正常排出,，筆者建議每4小時打開疏水閥前的旁通管閥門,，持續(xù)3 ~ 5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定,?？刂颇z量制作瓦楞紙板通常采用玉米淀粉粘合劑，其主要成分有:玉米淀粉,、水,、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同,，速度不同,，其粘度、濃度,、糊化溫度也不同,。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也會發(fā)生變化,。當涂膠量大時,，瓦楞紙板的含水量大，反之則小,。對于單面機和雙面機,，膠輥與膠輥之間的間隙一般為0.2mm~0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥之間的間隙一般為0.1mm~0.2mm;雙面壓輥(接觸壓桿)與橡膠輥之間的間隙應略低于單面瓦楞紙板的高度0.05mm~0.1mm。間隙可以用測尺測量,，但兩個滾筒應平行,。

隨著溫度和相對濕度的變化(夏季和冬季)，紙箱定做廠家膠粘劑的用量也在減少，原因是夏季膠粘劑的粘度變薄,，可以通過適當增加固含量來調(diào)節(jié),，采用循環(huán)壓力指數(shù)高、吸濕性差的瓦楞原紙;

冬季膠粘劑流動性差,，通過提高膠粘劑的溫度，保證膠粘劑的良好流動性,。